LCP薄膜的制备工艺
LCP薄膜的制备是LCP天线的主要瓶颈之一。由于原材料和薄膜厂商的供应链相对封闭，导致新进入厂商难以采购膜级树脂。此外，LCP薄膜工艺复杂，需要大量实践才能完成薄膜的制备，且薄膜制备后还要完成热处理和涂覆处理，因此合格的薄膜生产壁垒极高。
目前LCP薄膜生产方法主要是吹膜法、流延法以及溶液法等，不同的成膜工艺对树脂要求也不同。
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5G时代，LCP薄膜国内企业涉猎不多：
1、由于LCP薄膜树脂技术有限，所以LCP薄膜生产技术更加匮乏；
2、真正掌握LCP成膜技术的仅有日本村田、可乐丽、住友化学和美国Superex等少数企业；
3、LCP薄膜价格居高不下，影响国内5G产业竞争力。
LCP综合性能良好，同时兼具高分子材料和液晶材料的特点，可广泛应用于电子电气、航天雷达、器械、汽车工业、容器包装薄膜等领域。从应用领域来看，LCP材料早期主要应用于工业，随着科技发展所应用的领域逐渐扩宽。
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采用特殊的双向拉伸法制造的LCP薄膜，具有纵横向匹配性好、厚度公差好的优点，可生产较厚的LCP薄膜（厚度可达0.2 mm）。但该生产工艺对设备要求，加工工艺复杂，投资较大，PTFE材料价格昂贵。目前仅有日本村田和Gore公司实现了该种生产工艺的产业化，具有极高的技术门槛，对后进入者有很高的投资风险。
吹膜法吹膜法是目前成熟、已商业化的LCP薄膜生产工艺，能有效打破分子链的各向异性。国产LCP膜厂家
液晶LCP在原位复合材料领域的应用、现状
无机纤维增强聚合物基体，存在熔融粘度高、加工能耗高、设备磨损大等问题，同时无机纤维跟聚合物基体之间的相容性差，极大地降低了材料的抗冲击性能。LCP原位复合材料在21世纪80年代中期提出，LCP、热塑性聚合物熔融共混后，挤出／注射成型过程中，在热流、应力诱导下，LCP取向形成直径亚微米到纳米的纤维结构。制品冷却后在分子水平形成LCP纤维原位增强复合材料，具有熔融粘度低、能耗低等优异加工性能，可有效改善无机纤维增强存在的问题。
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