不锈钢磁力反应釜由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成，与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢板制成。设计制作和验收参照GB150-89《钢制压力容器》技术条件、要求。高压搅拌反应釜导流筒介绍：导流筒：通常导流筒的上端都低于静液面，且在筒身上开有槽或孔，当生产中液面降落时仍可从槽或孔进入。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式和框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
由于高压反应釜工艺条件和介质的不同，高压反应釜的材料选择及结构也不尽相同，基本包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。高压釜的调速电机带动外磁钢体，强磁力不经接触的穿过不锈钢制成的密封筒体，与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力，相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上，进行高温高压搅拌反应。高压反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，前期询价需要知道以下参数：
1、反应釜结构及容积
2、操作压力
3、操作温度
4、搅拌结构及转速
5、反应釜的材质或者工作介质
高压反应釜转动轻快，各部位润滑符合要求；
机械传动部分，无异常声响；
搅拌器与设备内加热蛇管、压料管、温度计套管及其它部件，应无碰撞现象；
反应釜内的衬里不渗漏、不鼓包；内蛇管、压料管、温度计套管应牢固可靠；
反应釜电动机、减速机温度正常，滚动轴承温度应不超过70℃，滑动轴承温度应不超过65℃；
反应釜密封可靠，泄漏符合要求，密封处的摆动量不应超过规定值；
反应釜电流稳定，不超过额定值，各种仪表灵敏好用；
高压反应釜空载试运后，应进行外加水试运行4~8h，加料试运应不少于一个反应周期。
镍基反应釜根据其所用镍材成分不同，可以分成以下几类：
纯镍 pure nickel：镍（可加钴）的含量为99.0%的金属，并规定除镍外其他元素的质量含量不超过下列规定的极限值：Co（钴）≤1.5%、Fe≤0.5%、O≤0.4%、每种其他元素小于或等于0.3%（按ISO6372-1）。
镍合金：镍含量30%～99%的合金。
镍基合金：镍含量大于或等于50%的合金。
铁镍基合金：铁含量小于50%（铁含量大于或等于50%为钢铁），镍含量为30%至小于50%、且镍含量与铁含量之和大于或等于60%，即铁或镍均不够独立为基，而由铁和镍共同为基。导热油电加热，在夹套内安装电加热棒，再通入导热油，电加热棒加热导热油，从而加热釜体。（与铬镍不锈钢的主要差别为，不锈钢中铁的含量大于或等于50%、镍含量应小于30%）