数控车床加工时，一般是运用凝聚力的效果，用数控车床的三爪也许四爪卡盘，把零件卡紧，随后对机械零件终止加工。另外，为了愈好地确定零件在受力时不松脱、减少内轴向力的实际效果，需要使夹持力超过机械设备的切削速度。夹持力跟随切削速度的扩大而扩大，随着减少而减少。那样的操作才能使机械零件在加工全过程中受力平稳。但是，在三爪或四爪卡盘松掉后，加工出的机械零件就会与本来的相差甚远，有的呈现不规则图形，有的呈现椭圆型，呈现很大偏向。
尖形车刀。具有直的切削刃特征的车刀通常称为尖头车刀。 这种类型的车刀的刀尖（也就是它的就位点）由直的主切削刃和副切削刃组成，例如90度内部和外部车削刀具，左右车削刀具，切削（切槽）车削刀具 ，以及刀尖倒置各种具有很小边缘的外部和内部车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廊形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到，它与另外两类车刀加工时所得到的零件轮廊形状的原理是截然不同的。尖形车刀主要是几何角度的选择方法与普通车削时基本相同，但应以是否合适加工的特点（如加工路线）加工干涉等，进行的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。
CNC 加工已发展成为车间使用的关键的制造工艺之一。将计算机控制添加到以前的手动过程中，使加工零件的准确度和精度有了飞跃。此外，由于各行各业的要求日益复杂，数控机床经历了多次演变，以更好地满足客户的需求。CNC 加工技术的发展催生了该技术的各种形式和变化。其中包括3 轴、4 轴和 5 轴 CNC 机床。
三轴数控加工 是、常见的形式。此过程使用沿3轴移动的旋转刀具来加工固定工件。切削刀具沿 X、Y 和 Z 轴移动以修剪零件上的多余材料。此外，它甚至可以同时沿这些多个轴移动以创建所需的设计。这意味着数控机床可以从一侧到另一侧、从前到后、上下切入工件。但是，固定工件的工作台根本不能自由移动。