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IC厌氧分离器、布水系统、集水槽、布水槽、内循环系统，一站式生产安装服务

IC反应器中的三相分离器、气液分离器和沼气提升管、泥水下降管构成了反应器的“心脏”和循环系统，两者协同作用使得该反应器在处理有机废水方面比其他反应器更有优势。一级三相分离器收集的沼气经由沼气提升管携带泥水倒入顶部的气液分离器，分离后的泥水再沿泥水下降管返回反应器底部，与底部进水充分混合。因此，沼气提升管的设计要考虑能够使所收集的沼气顺利导出，还要考虑由气体上升产生的气提作用能够带动泥水上升至顶部的气液分离器。这必然涉及到一级三相分离器的相对位置和沼气提升管管径的大小。泥水下降管必须保证不被下降的污泥堵塞，其管径可比沼气提升管管径粗一些，以利于泥水在重力作用下自然下降至反应器底部和进水混合。此外，顶部气液分离器要大小适当，以维持一定的液位从而保证稳定的内循环量。

对于特定的废水，在一定的处理容量条件下高径比的不同将直接导致反应器内水流状况的不同，并通过传质速率终影响生物降解速率，能否控制合适的高径比还将直接影响沉淀出水的效果。过高的反应器高度必使水泵动力消耗增加。国外的生产装置，高径比一般为4～8，反应器的直径和高度的关系主要通过选择适当的表面负荷(或水力停留时间来确定)。根据反应器的高度、容积、以及设计的表面负荷，便可以确定反应器的横截面积。

三相分离器是IC、EGSB、UASB厌氧反应器的关键设备，三相分离的结构优劣直接决定了厌氧反应器的成败，性能良好的三相分离器是IC、EGSB、UASB厌氧反应器稳定高负荷运行的保证。

酒精厂污水都具备如下特点： [1]

1、悬浮物含量高，平均悬浮物含量高达40000mg/L；

2、温度高，平均水温达70℃，蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃；

3、浓度高，废水的COD高达2-3万，包括悬浮固体、溶解性COD和胶体，有机物占93%-94%，无机物占6%-7%，有机物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的产品：如丁醇、乙醇等，此外还有500mg/L的有机酸；

4、废水含有约500mg/L左右的有机酸，废水呈酸性，运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度，运行稳定后系统具备足够的缓冲能力，则不需要加碱或回流；

5、无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。

IC、EGSB、UASB三相分离器特点:具有分离效果好，并考虑到泡沫和浮渣的影响及清除。模块式组装结构，便于安装，施工工期短。采于工程塑料，防腐性能好，使用寿命长。

IC、EGSB、UASB三相分离器已成功运用于化工废水、废水、淀粉废水、发酵废水、酒精废水等行业程中。

济南新星三相分离器环保设备加工快速 ：

三相分离器是厌氧反应器的核心装置，主要应用于UASB、EGSB、IC等厌氧反应器中，它在厌氧反应中可实现固、液、气三相分离。因三相分离的效果直接决定了厌氧工艺的成败，所以三相分离器的设计参数要求相当精密，性能良好的三相分离器是UASB、EGSB、IC反应器高负荷、稳定良好运行的保证。济南新星设备加工厂研发生产的厢式三相分离器，已成功运用于化工发酵等行业污水处理工程中，我公司生产的此厢式三相分离器在同行业中已达到国内先进水平。

三相分离器的作用：

上流式厌氧污泥床（简称UASB或IC反应器）反应器，　三相分离器是厌氧技术中UASB工艺和ＩＣ厌氧反应器的核心部件；其作用是气、水、泥三相分离，充分发挥厌氧工艺的处理负荷和效果，三相分离器的好坏决定了厌氧工艺终的处理能力，所以选择好的三相分离器在污水处理工程中尤为关键。

技术优势：

1、处理能力强；

2、厌氧颗粒污泥活性高、沉淀性能好

3、生物量较高

4、COD去除率高，可达90%以上。

5、运行管理简便，投资少，启动周期短

6、对水温、Ph值、COD浓度的抗冲击负荷能力大大提高

7、可回收大量生物能—沼气，实现节能减排。