电池循环寿命
GB/T 31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法
单体、模块或系统 室温容量和能量GB/T 31484-2015(5.1、6.2)
单体、模块或系统 室温功率GB/T 31484-2015(6.3)
单体或模块 标准循环寿命GB/T 31484-2015(5.2、6.4)
模块或系统 混合动力乘用车用功率型蓄电池工况循环寿命GB/T 31484-2015(5.3.1、6.5.1)
模块或系统 混合动力商用车用功率型蓄电池工况循环寿命GB/T 31484-2015(5.3.2、6.5.2)
模块或系统 纯电动乘用车用能量型蓄电池工况循环寿命GB/T 31484-2015(5.3.3、6.5.4)
模块或系统 纯电动商用车用能量型蓄电池工况循环寿命GB/T 31484-2015(5.3.4、6.5.4)
模块或系统 插电式和增程式电动汽车用蓄电池工况循环寿命GB/T 31484-2015(5.3.3或5.3.4、6.5.3或6.5.4)
UN38.3试验内容
试验T.4冲击(38.3.4.4)
A. 测试对象:表1或表2对应编号的样品
B. 试验前测量电压、称重并记录;
C. (1)对于≤12kg电池或电池组,电池:150g,脉宽6ms;电池组:150g或(100850/M)-2g选较小值,脉宽6ms;M为电池组的质量单位kg。
(2)对于>12kg电池或电池组,电池:50g,脉宽11ms;电池组:50g或(30000/M)-2g选较小值,脉宽11ms;M为电池组的质量单位kg。
(3)每方向冲击3次,合计6个方向。
D. 试验后测量电压、称重并记录;
E. 计算出每个样品质量损失、试验前后电压比,并记录;
试验T.5外部短路(38.3.4.5)
A. 测试对象:表1或表2对应编号的样品;
B. 试验前测量电压并记录,短路前记录样品外壳温度,温度采用热电偶或热电阻在电池或电池组的正极附近采集;
C. 电池或电池组需加热外壳温度达到稳定的温度(57±4)℃,然后使电池或电池组在(57±4)℃下经受总外电阻小于0.1 欧姆的短路至少1小时,恢复常温至少观察6小时。温度采用热电偶或热电阻在电池或电池组的正极附近采集。
D. 试验过程中,记录外壳温度zui大值并记录;
E. 判定要求:如果电池或电池组外壳温度不超过170℃,并且无解体、无开裂和无起火,即符合这一要求。
显示功能测试(全检):调节显示器按钮,可查找到并正确显示电池组状态信息。信息包 括:在线模式(FP on line / VRLA on line ) ,电池组电压( Batteries V),电池组电流( Batteries I), 运行状态(Run_ State: Stop/Normal), SOC 值,电池组单体电压(Module Cell Voltage) , 电池组电芯温度( Module Cell temperature) ,系统容量( Batteries Capacity), 系统信息 ( Batteries Info),告警信息( Batt- ies Alarm Info) ,接触器状态( Contactor Status),5.切换功能测试(此项目只做1个完整测试):接通电路后以50A充电电流将系统充满电,搁置5分钟后,再以50A放电电流进行放电,并记录电池组切换状态,切换状态需符合设计逻辑。
设计逻辑:充电时FP优先充电,FP 满电后切换至VRLA充电,直至VRLA充满,后切换到FP在线放电时FP优先放电,当FP放电至SOC=20%时切换至VRLA放电,VRLA放电至保护切换到FP继续放电,直至保护。
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