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输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面: 

1）输送带发生跑偏导致的撕裂。输送带在运行的过程中，当一侧发生偏移较大时，就会在这一侧形成折叠或褶皱，输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤，造成输送带撕裂。 

2）输送带上物料的卡压导致的撕裂。该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的，而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的，承载力的强度也是不均匀的。当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时，容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间，进而造成输送带撕裂。

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皮带撕裂故障还具有偶然性和突发性，技术人员应加大对皮带机的检修和保养的力度，加强对技术人员的业务水平和操作技术的培养，同时加强现代化监控设备的使用，保障皮带机的正常运行。

设备改造方面的措施从机尾至机头每隔一定间距安设立辊和向心托辊组，立辊可阻挡皮带跑偏，向心托辊组可促使皮带在向心力的作用下处于机架中心防皮带撕裂保护装置也可以较好地预防皮带撕裂现象的发生。

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输送带纵向撕裂装置将预防检测与故障检测有机结合起来，降低了纵向撕裂事故发生的可能性与纵向撕裂事故发生后带来的危害性，直观显示了输送带撕裂的程度和位置，降低了工作成本，提高了工作效率，适用范围广，使用操作方便，实用性强，便于推广使用. 针对输送带纵向撕裂现象，国内外已研究出很多输送带撕裂检测方法，国内主要使用机械式检测法，其检测精度低，可靠性不高，不能满足实时检测需求.矿用纵向撕裂检测设备租赁

近年来，视觉技术被广泛用于工业检测领域，煤矿输送带纵向撕裂在线检测系统.系统搭建了工业相机，光学镜头，工控机，控制器和报警装置等硬件实验平台。

我们欢迎社会各界人士莅临参观指导，期待与您共创美好未来。

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纵撕检测装置24小时连续拍摄输送带表面的激光3D图像, 实时区分皮带表面的划痕或者表皮破损和纵向撕裂产生的裂缝，实时报警。采用德国原装3D高速相机。高速度,每秒捕获高达1200条激光轮廓线。高精度,每条激光轮廓线包含高达1536个高质量的3D坐标点。

多重检测、误报，上皮带底面情况有时候非常复杂, 可能存在各种各样的因素会影响普通激光3D图像辨别纵向撕裂(产生的)裂缝的真实性。

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