常州液态硅胶与注塑免费咨询 安徽矽晶科短裙英语怎么说

一、硅胶原料的质量会导致硅胶制品难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。

二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。

三、硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。

四、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。

什么是硫化？很多不知道这行业的人心里都会对硫化产生问号，那小编就给大家普及一下，硫化就是在橡胶制品中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。咱们今天主要是了解影响橡胶制品在硫化过程中的两个重要因素。

一、影响橡胶制品硫化过程的因素：硫化温度

橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速 度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。

二、影响橡胶制品硫化过程的第二因素：硫化压力

橡胶制品硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：

（1）防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；

（2）提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；

（3）提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；

（4）提高橡胶制品的物理力学性能。

由于O型密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，终发生泄漏。变形和弹力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因，以下是造成O形密封圈材料变形的主要原因。

压缩率和拉伸量与O型密封圈材料变形的关系 制作O型密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O型密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低压缩率简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。

应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了O型密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。O型密封圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，O型密封圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，O型密封圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是O型密封圈压缩应力松弛的一种表现。

O型密封圈截面变形的程度，还取决于O型密封圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的O型密封圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的O型密封圈也会逐渐发生塑性变形，O型密封圈截面高度会相应减小，以致后失去密封能力。

随着科技不断的进步，人们的生活水平越来越高，越来越关心身体的健康。在行业中经常会用到很多硅胶制品，切口保护套就是其中的一种，它们具有耐高温、耐氧化、疏水性好、柔软性好、耐老化性强、透明度高等优点。此切口保护套与人体组织，血液不粘连，适应性特别好，本品无毒物，无异味，本品使用方便，具有的优良特性。主要由有机硅氧烷制成，在材料中加入了一些特殊的成分，采用特殊工艺制成。这种硅胶制品强度很高也有很强的拉力。

相信很多人听到切口保护套这个名字时会觉得很陌生，但其实在临床手术中切口保护套的使用已经十分广泛，一次性使用切口保护套可以避免器械进出对切口的摩擦，避免操作，医生可以更专注于手术，而且可以放入弯曲度大的器具，可以将脏器拉出体外操作，防止切口，防止种植转移，减少内膜异位症的发生，减小辅切口长度，对伤口提供均匀的弧形张力，损伤程度小，无压迫淤血。因其的使用可以大大降低切口术后，在临床机构得到了广泛运用，硅胶制品在行业还有很多应用。