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通常是指“极限伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。

由于O型密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，终发生泄漏。变形和弹力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因，以下是造成O形密封圈材料变形的主要原因。

压缩率和拉伸量与O型密封圈材料变形的关系 制作O型密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O型密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低压缩率简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。

应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了O型密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。O型密封圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，O型密封圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，O型密封圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是O型密封圈压缩应力松弛的一种表现。

O型密封圈截面变形的程度，还取决于O型密封圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的O型密封圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的O型密封圈也会逐渐发生塑性变形，O型密封圈截面高度会相应减小，以致后失去密封能力。

液态硅胶又叫作液体硅胶，按其成型工艺又可分为沉淀法硅胶和气相法硅胶。硅胶材料在现实生活中的应用已经数十年之久，应用领域不断的扩张以及材料的层层迭代与升级，使得性能效果越发优良。本期宏图硅胶小编将给大家讲讲液体硅胶的成型工艺，以及应用领域。上面提到沉淀法硅胶跟气相法硅胶，以下就给大家列举说明：

沉淀法硅胶：通常为双组份室温硫化硅胶，固化配比有100:2缩合型、1:1跟10:1加成型。可人工或机器操作，在室温条件

下即可固化成型。常用于制作硅胶模具、成人用具、硅胶像、硅胶辊、移印胶头、灌封绝缘保护、填充等。

气相法硅胶：也是双组份硅胶，固化配比有10:1可室温或加温固化，应用于商标印花、丝网印刷、精密模具等领域应用。

液态硅胶送料机的基本介绍：

液态硅胶送料机广泛应用于、食品、婴幼儿用品、潜水用品、电子类产品、电气绝缘配件及电缆附件等领域。有多种个性化方案供客户选择、操作简易、生产，省电节能。配比精度高，重复精度高。

液态硅胶送料机采用A+B+色浆三剂同步输送，可靠；连续48小时生产无任何中断；液态硅胶送料机经过静态初步混合后，再经过注射机加料螺杆动态搅拌混合。液态硅胶送料机产品没有注射流痕，没有搅拌不均匀的痕迹，产品之间对比无任何色差。

液态硅胶送料机配有进口透明PC原料桶盖，配备有真空表、真空阀、安全泄压阀、吸料阀等功能组件（真空脱泡及真空吸料功能需连接真空泵方可实现）。液态硅胶送料机A、B料桶都带加热功能，采用电加热的方式对料桶内的原料进行加热，加热温度室温—65℃，温度误差±2℃以内。

液态硅胶送料机采用PLC编程控制，进口全触摸彩色控制屏，屏幕带参数锁定功能，防止不相关人员修改参数。液态硅胶送料机采用高精密伺服电机&减速机驱动台湾高精密齿轮计量泵，耐磨损、耐腐蚀、可连续供料，保证比例精度。液态硅胶送料机设备带自动清洗系统，为客户节省更多的时间和使用、维护成本。

液态硅胶送料机输送量由注射机电子尺控制，精度高，加料速度快，时间短。配合气动阀针射嘴，射嘴无滴漏等现象。液态硅胶送料机采用静态混合器实现材料均匀混合，保证混合均匀。液态硅胶送料机采用伺服电机驱动高精密计量泵供胶，配比精度和吐出精度±1%以内。