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引起搪瓷管空气预热器爆管的原因

引起搪瓷管空气预热器爆管的常见原因有：炉膛高度偏低、蒸汽重量流速偏低、结构布置欠妥、受热面积过大、焊接质量问题、腐蚀、磨损、膨胀拉裂、锅炉的变工况运行、高加的投运等，但爆管的主要原因是受热面超温过热导致的。下面我们详细了解一下：

1.受热面短期过热锅炉受热面内部工质短时间内换热状况严重恶化时，壁温急剧上升，使钢材强度大幅度下降，会在短时间内造成金属过热引起爆管。

2.受热面长期过热锅炉受热面管子由于热偏差、水动力偏差或积垢、堵塞、错用钢材等原因，管内T质换热较差，金属长期处于幅度不大的超温状态下运行，管子金属在应力作用下发生蠕变（管子胀粗），直至。

搪瓷管空气预热器发生二次燃烧后的处理对策

1．当发现上述现象时，操作人员应通过人孔视镜进行检查并调整燃烧。当搪瓷管空气预热器或烟道内部烟温迅速上升，并有二次燃烧现象出现时，应立即紧急停炉，切断向燃烧室应燃料，停止送风机并完全关闭烟气和空气挡板，使锅炉处于密闭状态。然后开启GAH吹灰蒸汽和灭火蒸汽，进行灭火。

2．在GAH转子开始有熔化变形时，标志着二次燃烧已经比较严重，此时应投用水冲洗装置进行扑灭，并打开搪瓷管空气预热器下部灰斗排水口排水，以将搪瓷管空气预热器变形和损坏程度降至低。当内部水冲洗系统水量较小时，可紧急接通厂区消防水系统，对搪瓷管空气预热器进行灌灭。

导致搪瓷管空气预热器排烟温度高的原因

由于电站锅炉的搪瓷管空气预热器普遍排烟温度较高，而较高的排烟温度造成锅炉效率下降，所以制粉系统干燥出力不足，长期运行，很不经济。这是搪瓷管空气预热器行业普遍共性的问题，造成搪瓷管空气预热器排烟温度高的主要原因大致包括以下几点：

1、设计缺陷严重，如对锅炉实际设计参数的分析，对预热器选型计算的疏忽，错误的选用传热元件板型和预热器型号等造成了预热器存在先天不足。这是预热器换热能力不足的主要原因。

2、制造质量太差，空气预热器内传热元件有严格的尺寸要求，微小的差异也会造成预热器换热能力的天壤不同。因此，在制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内组合尺寸的差异，均会大副影响预热器的换热能力，这也是预热器换热能力不足的主要原因。

搪瓷管空气预热器有哪些优点

搪瓷管空气预热器普遍存在的一个问题是，中下部空气预热器由于硫氧化物的低温冷凝而严重腐蚀，上部空气预热器的上管严重冲刷磨损，导致泄漏和堵灰，特别是在燃烧高硫燃料时，这在不同程度上降低了锅炉的效率，搪瓷管空气预热器增加了风机的电耗，甚至使锅炉无法达到正常出力，从而危及安全经济运行。

为了进行回收锅炉尾部烟气的余热，提高搪瓷管空气预热器进入一个锅炉的效率，一般在锅炉尾部设置环境空气预热器。但是，无论是工业锅炉还是电站锅炉，空气预热器都有一个通病——低温酸腐蚀、堵灰严重，特别是在燃烧含硫量较高的燃料时，导致漏风系数增大。引风机出力不足，炉膛正压，排烟温度升高，导致锅炉效率下降，达不到额定负荷，严重影响锅炉的安全经济运行。