这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。
首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势,加工。因为板材工件的平面去毛刺面积多,工作量大,而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈,整个去毛刺加工过程才能加快。
第二功能全。砂光机工效高,但只能对平面加工,而边角去毛刺却无能为力。SG配置的毛刷盘,只能对边缘而不能对平面加工。采用两种工艺结合,就能取长补短,既满足了去毛刺要求,同时又能够实现加工。另外,砂光机还具有拉丝功能,抛光轮能使表面处理更加。
平面钣金去毛刺机.利用万向砂线轮高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分,对平面的摩擦甚小。
说明:
1.成本低:耗材无绑定且极限性
2.加工速度快,根据加工效率需要,可选单或者多机组机型,加工流水线速度每分钟0.1-28米可调
3.可变频率调节,满足各种加工需求
4.加工均匀,同时不伤正平面,不伤保护膜
5.操作简单,将产品放至输送带通过机器自动送出
6.切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定
7.成品加工后不变形、、不影响尺寸精度及厚度
现如今如:不锈钢,铜,铝,锌,镁,硬塑料等众多材质应生产的需求,经过冲压,压铸,激光切割,CNC机加工各种方式的处理,得到我们想要的工件,也有许多不规则多孔或内腔的异形零件,而经过以上多种方式加工,毛刺的出现是必然的,毛刺对外观和后续的加工都有很大影响,所以去毛刺是不可缺少的一道流程。等离子切割背面都会有细小的毛刺和挂渣,但等离子切割的工艺又不能被完全代替,比如说复杂的图案、多孔的工件,冲压很难做到完善。毛刺不仅影响后续的工序,且不美观,因此毛刺的处理断不可缺。一般来说用去毛刺工具手工处理,费时费力也达不到完善的效果,也没有更具针对性的设备处理激光切割后的毛刺和挂渣。
钣金去毛刺机是专门针对冲压板金、激光切割、锯切和钢板类平面系列的工件,利用万向砂线轮或毛刷高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分,对平面的摩擦甚小。特点:1.大批量加工,加工2.去毛刺能力、不损害工件尺寸3.对顽固的毛刺每机组可安装不同粗细的砂线轮4.后机组加做抛光用,效果接近镜光
钢、钣材质在制造业用的特别广泛,比如机械工业,机器设备,汽车等等。长时间放置难勉产生浮锈,因工艺的需求,会经过一些加工方式来达到我们想要的规格,常见的有火焰切割,锯切等,而经过后续的加工,会产生大量毛刺和割手边,这非常不利于往后工艺要求,必须去除。
1,人工打磨去毛刺方法,人工利用砂纸,毛刷等简单工具进行打磨、对人员劳动强度大。
2,打磨工具,以角磨机为主,角磨机带动磨片及钢丝平刷、合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开;工作过程结果表明:传动机构将减速电机 输入的扭矩分别输出至上、下磨座,带动二者来回交错运动,由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和角磨机两种方法工作效率低、工序质量参差不齐等问题。
以上就是关于牡丹区自动去毛刺机厂家服务至上「苏州锃道」至死不渝的爱情全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。