利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面,有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很 高,适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外,还有于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的磨床等。工作台移动之前.确保安装的工件要整齐、牢靠,禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击,控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度。由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于磨削。磨削面积较大,适用于磨削
换向阀芯上联出一拔杆,为采用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。工作台慢速运动时,当换向阀到达中间位置,不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭,这时,液压缸两腔没有液压力推动,都会使工作台运动停止,因而换向阀不能到达另一端,也就出现了所谓“死点”;金机通提示当工作台高速运动时,挡块推动拔杆使换向阀变换方向非常快,液压缸的一腔压力突然由工作压力p降低到0另一腔则由0突然上升到p这就出现了极大的换向冲击。机床行业各协会大多会以贯彻执行党和国家方针政策,为政府、行业和企业提供服务为宗旨,以反映会员意见、愿望和要求,维护会员合法权益,振兴机械工业为己任,以服务行业、服务会员为宗旨,是联系政府与企业的桥梁和纽带,协助政府开展行业工作的参谋和助手。目前这种系统应用在小型磨床上的比较多。
磨床运动时超调引起加工精度不好的话可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益,可能是两轴联动时的圆度超差,这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。磨床的零件的加工精度差一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。在无速度传感器系统中,高速时转速角速度靠比较电压电流模型计算结果辨识获得,因此平面磨床只能达到有速度传感器系统的低速时水平。
采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而大大增强了工件的刚性。可以去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫,厚度6-10毫米左右,大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行,松开地脚螺丝,把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面,就可以起到很大的减震功能了。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。
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